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直線振動(dòng)篩的常見故障及解決方法分析

1、直線篩機(jī)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常聲音

直線篩的聲音異常主要來源于篩板、彈簧、軸承等部位，因此在使用直線振動(dòng)篩機(jī)時(shí)盡量將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧，將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，與此同時(shí)選用高精度的軸承，進(jìn)而減弱由于制造精度而產(chǎn)生的震動(dòng)噪音。

2、軸承過熱

為避免直線振動(dòng)篩軸承過熱降低軸承溫度，我們應(yīng)選用合適的潤(rùn)滑脂和高質(zhì)量的軸承，定期對(duì)軸承的密封情況進(jìn)行檢查，可有效地避免外界的煤泥、水等進(jìn)入到軸承的內(nèi)部。定期清洗軸承，更換潤(rùn)滑油。

3、如何避免直線振動(dòng)篩板的斷裂易損

選用覆蓋聚氨酯的篩板，采用聚胺脂材料對(duì)篩面四周進(jìn)行包邊, 網(wǎng)面采用無磁不銹鋼絲。另外，為了防止腐蝕和磨損，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，可有效避免濕性物料對(duì)螺栓的腐蝕。以上是直線振動(dòng)篩常出現(xiàn)的三種故障及解決方法，選用大用振動(dòng)可有效避免以上故障。

4、篩機(jī)運(yùn)行噪音超標(biāo)

篩機(jī)運(yùn)行噪音超標(biāo)原因:直線振動(dòng)篩的噪音主要來源于篩板、彈簧、軸承和激振器等部位。篩板噪音主要是物料下落過程中與篩面發(fā)生碰撞而產(chǎn)生。彈簧一般為鋼絲彈簧，在振動(dòng)篩的高頻率振動(dòng)下也會(huì)產(chǎn)生較大的噪音。軸承和激振器齒輪的損壞，如果未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，會(huì)發(fā)出異常的噪音。

降低噪音的措施:在振動(dòng)過程中, 彈簧端部與支座之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。由于是干摩擦, 因此摩擦噪聲頻率高, 聲音大,因此將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧，可以一定程度上較低篩體工作時(shí)候的沖擊以及產(chǎn)生的噪音。擰緊振動(dòng)篩的各個(gè)部位螺栓，避免由于個(gè)別部件松動(dòng)而產(chǎn)生額外振動(dòng)。將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，由于聚氨酯材料內(nèi)阻大，彈性模量小，因此使用聚氨酯篩板可以有效降低物料對(duì)篩板沖擊時(shí)所產(chǎn)生的噪音。 就篩板本身而言, 在同樣的激勵(lì)條件下,聚氨酯篩板的噪聲可比普通金屬篩板低。選用高精度的軸承，進(jìn)而減弱由于制造精度而產(chǎn)生的震動(dòng)噪音。振動(dòng)篩有入料溜槽和出料溜槽, 溜槽是用鋼板焊成的, 物料在溜槽內(nèi)的碰撞與摩擦同樣會(huì)影響振動(dòng)篩的噪聲, 為此在入料和出料溜槽的內(nèi)壁上鋪上橡膠襯板也可以降低溜槽噪聲。

5、軸承過熱

軸承過熱的原因:經(jīng)分析研究發(fā)現(xiàn), 軸承溫度過高主要是由于軸承工作時(shí)溫度上升過快引起軸承零部件受熱膨脹, 使軸承的工作間隙變小引起劇烈摩擦所致。此外由于潤(rùn)滑劑選取的不當(dāng),導(dǎo)致缺少潤(rùn)滑和散熱以及軸承工作空間被污染也會(huì)造成軸承過熱。軸承缺油、注油過多或過少或者軸承油質(zhì)污染，也會(huì)致使軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)p壞軸承.

解決方法:選用合適的潤(rùn)滑脂，使得潤(rùn)滑脂在潤(rùn)滑的同時(shí)也緩和了強(qiáng)烈的高頻率瞬時(shí)沖擊應(yīng)力, 起到降低軸承溫度的作用。選用正確的軸承。由于軸承需要承受振動(dòng)篩高頻的震動(dòng)載荷，而且負(fù)載時(shí)一直變化的。如果未能選取激振器專用軸承，會(huì)導(dǎo)致軸承的徑向游隙太小定期對(duì)軸承的密封情況進(jìn)行檢查，防止外界的煤泥、水等進(jìn)入到軸承的內(nèi)部。軸承定期清洗，潤(rùn)滑油和密封定期更換。

6、直線振動(dòng)篩的生產(chǎn)處理能力低于了設(shè)計(jì)的理論計(jì)算值

直線振動(dòng)篩的生產(chǎn)處理能力低于設(shè)計(jì)理論計(jì)算值的問題，我們可以簡(jiǎn)單的通過調(diào)整直線振動(dòng)篩的偏心輪在振動(dòng)篩上的位置、可以調(diào)整一下振動(dòng)篩的入料方式，也可以調(diào)節(jié)振動(dòng)篩的振幅以及設(shè)備的傾角來達(dá)到解決問題。不同的使用場(chǎng)合對(duì)振動(dòng)篩的處理量和篩分效率都有著不同的技術(shù)要求,因此上述的方法用戶需要根據(jù)具體情況來進(jìn)行靈活的應(yīng)用。

7、直線振動(dòng)篩的振幅低于設(shè)計(jì)所要求的參數(shù)

受各種不同因素的影響,直線振動(dòng)篩在投入生產(chǎn)使用后,直線振動(dòng)篩的振幅往往達(dá)不到當(dāng)初的設(shè)計(jì)要求。具體表現(xiàn)為振幅太低,振幅低的話會(huì)降低直線振動(dòng)篩的整個(gè)的一個(gè)處理能力;與之相反的情況下，如果說是直線振動(dòng)篩的振幅出現(xiàn)了過高的情況的話,則又會(huì)對(duì)軸承座、軸承、振動(dòng)篩底梁的使用壽命造成一定的影響。所以說通常的情況下,用戶可以直接根據(jù)直線振動(dòng)篩的使用現(xiàn)場(chǎng)的情況，來適當(dāng)?shù)母淖兤妮喌馁|(zhì)量，或者說是選用不同剛度的彈簧來對(duì)直線振動(dòng)篩的振幅進(jìn)行一定的調(diào)整,從而適應(yīng)生產(chǎn)的需要。

8、直線振動(dòng)篩應(yīng)用在煤炭行業(yè)中的話，振動(dòng)篩的篩面出現(xiàn)走煤不好的故障現(xiàn)象,而且在開、停車的瞬間直線振動(dòng)篩容易出現(xiàn)較大的擺動(dòng)和顛振,從而影響彈簧的使用壽命直線振動(dòng)篩在煤炭行業(yè)實(shí)際使用的過程中，如果說直線振動(dòng)篩的前段出現(xiàn)了不走煤的現(xiàn)象,技術(shù)人員就可以適當(dāng)?shù)孟蚯罢{(diào)整偏心輪的位置;如果說是直線振動(dòng)篩的后段出現(xiàn)了不走煤的現(xiàn)象,用戶也可以適當(dāng)?shù)闷妮喌奈恢猛笊晕⒄{(diào)整一下;如果說是直線振動(dòng)篩的中段出現(xiàn)不走煤的話,這就說明是偏心輪的質(zhì)量太輕了、振幅達(dá)不到用戶的要求所導(dǎo)致的,此時(shí)就需要適當(dāng)?shù)脑黾悠妮喌馁|(zhì)量來解決這一問題。另外一種情況是如果是用于分級(jí)或者是脫水的直線振動(dòng)篩，其篩面上的沖水管的位置如果說搭配不當(dāng)?shù)脑?，也?huì)導(dǎo)致直線振動(dòng)篩的篩面出現(xiàn)不走煤的現(xiàn)象。因此,用戶可以適當(dāng)?shù)貌扇≌{(diào)整沖水管的位置,用加快篩面上物料的運(yùn)行速度來解決這一問題。但是這種方法僅僅是適用于0-3mm的物料的篩分或者是脫水作業(yè)的。在上述的方法，如果說都無法解決直線振動(dòng)篩在生產(chǎn)中的問題的情況下,用戶可以在充分保證直線振動(dòng)篩的篩分效率，還可以充分保證處理量的前提下,適當(dāng)?shù)母淖冎本€振動(dòng)篩的振幅或者是傾角來解決直線振動(dòng)篩走煤不好的問題。

9、直線振動(dòng)篩的軸承座容易振裂,軸承易發(fā)熱損壞,篩子底梁容易開焊或斷裂

軸承故障問題的出現(xiàn)往往是直線振動(dòng)篩的偏心輪的質(zhì)量太大了,從而導(dǎo)致激振力的增大、振動(dòng)篩振幅的增大。出現(xiàn)這一故障的話，用戶往往是可以通過減輕偏心輪的質(zhì)量或者是更換剛度較大的彈簧來進(jìn)行處理的。同時(shí)也可以在保證軸的強(qiáng)度的前提下,用戶也可以通過更換不同型號(hào)的軸承或者說是改變軸承座的強(qiáng)度來進(jìn)行處理。同時(shí),對(duì)直線振動(dòng)篩的底梁進(jìn)行必要的加固也可以延長(zhǎng)直線振動(dòng)篩的使用壽命。